发电厂循环冷却水系统中凝汽器、冷油器及其它工业循环水系统中的换热器长期存在腐蚀泄漏问题，尤其是管口、管板及胀口部位最为严重。造成冷却水长期泄漏或渗漏入汽侧污染了被冷却介质，严重时造成爆管。另外，防腐管口处的冲刷腐蚀目前亦无良好的防护措施。

武汉海力科技化工有限公司于2000年研制成功WHL-901防腐密封胶，它具有粘接性能强、韧性好、耐酸碱、耐水、耐油等特点，不仅可防止涂胶部位腐蚀，还可以有效的堵漏，并可有效防止防腐管口部位的冲刷腐蚀，从而使运行对水汽的质量要求得到很好的保证。本产品同样适用于汽机润滑油系统中的冷油器、酸碱容器、管道外表面的防腐。

WHL-901技术参数

颜色：灰色（施工完毕）体(可根据要求调整)。

密度：约1.35/cm³（混合后）。

干膜厚度：125μm-1.5mm（可按要求调整）。

湿膜厚度：249μm-1.5mm（按要求人工掌握）。

理论用量：358g/m²（干膜厚度125μm时）。

干燥时间：（25℃），表干时间≥4h；实干时间≥24h完全用固化时间≥4d。

WHL-901实施方法

众所周知，防腐保护层的质量（尤其是使用寿命），不仅取决于材料的质量，而且在很大程度上也决定于施工工艺的质量。为此，针对WHL-901防腐密封胶的各项性能，根据有关技术标准（GB8923-88）与规定，在研究结果的基础上，对其施工工艺分别提出下列规定：

表面预处理与底材温度的规定

钢材原始表面为A级锈蚀时（全面覆盖氧化皮），须经喷砂除锈处理至Sa2.5级后才能进行下道工序。

钢材原表面为B、C及D级锈蚀程度时，须喷砂除锈至Sa2.5级或用风动（电动）弹性砂轮片打磨st3能才可进行下道工序。

修补涂层损伤时，凡发生锈蚀处，须进行二次除锈，打磨至st3级再进行下道工序。

底材温度必须高于露点3—5℃才允许施工。

在室外（户外）施工时，当底材温度低于5℃时不允许施工。

涂敷方式的规定

无气喷涂：稀释量为0-5%（以密封胶重量计），喷嘴口径为φ0.4-0.5mm，喷出压力为20-30MPa（约200-300kg/cm²）。

空气喷涂：稀释量为0-10%（以密封胶重量计），喷嘴口径为φ2.0-2.5mm，空气压力为0.3-0.5MPa（约3-5kg/cm²）。

刷涂或滚涂：稀释量为0-3%（以密封胶重量计）。

复涂时间与道数的规定

复涂时间——间隔见下表

涂敷道数以及底层用料的规定

涂敷道数视被保护设备对保护层性能的要求而定。一般规定涂敷三道，其干膜厚度约为125μm -300μm 之间。

底层（首道）用料可用专用密封胶清洗表面或在表面处理达到除等级Sa2.5级或st3级质量标准的表面上直接涂敷本防腐胶。

WHL-901防腐性能检测结果

硫酸

盐酸（HCL）

氢氧化钠（NaOH）

饱和食盐溶液连续浸泡60天毫无变化。